一：开料
目的：根据客户资料要求，工程资料输出，在符合要求的大张板材上，裁切成小块生产板件，符合客户要求的小块板料。
流程：大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角\磨边→出板。
二、钻孔
目的：根据工程资料，在所开符合要求尺寸的板料上，相应的位置钻出所求的孔径。
流程：叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查\修理。
三、沉铜
目的：沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜。
流程：粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸%稀H2SO4→加厚铜。
四、图形转移
目的：图形转移是生产菲林上的图像转移到板上。
流程：（蓝油流程）：磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→检查；（干膜流程）：麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查。
五、图形电镀
目的：图形电镀是在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层。
流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板。
六、退膜
目的：用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来。
流程：水膜：插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机；干膜：放板→过机。
七、蚀刻
目的：蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去。
八、绿油
目的：绿油是将绿油菲林的图形转移到板上，起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用。
流程：磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影；磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板。
九、字符
目的：字符是提供的一种便于辩认的标记。
流程：绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔。
十、成型
目的：通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状成型的方法有机锣，啤板。
十一、测试
目的：通过电子100%测试，检测目视不易发现到的开路，短路等影响功能性之缺陷。
流程：上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理→返测试→OK→REJ→报废。
十二、终检
目的：通过100%目检板件外观缺陷，并对轻微缺陷进行修理，避免有问题及缺陷板件流出。
具体工作流程：来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查OK。
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